EBNER - Propose de nombreuses possibilités de diversification de ses technologies

1.) TOLES ELECTRIQUES A GRAINS ORIENTES POUR TRANSFORMATEUR
EBNER a actuellement dans son grand laboratoire de Linz le four à cloches HITT/H_2,  une installation pilote à taille réelle qui réalise des recuits personnalisés de couronnes de bande de silicium-GO (grain oriented silicon steel) pour ArcelorMittal en Tchéquie. Ces essais sont très positifs et se caractérisent par des cycles courts de recuit, beaucoup plus courts que ceux déjà obtenus par un concurrent sur place.

L’avantage le plus important reste cependant l’aspect économique puisqu’EBNER est le seul qui peut proposer une installation chauffée au gaz. Cette installation est visible à tout moment.

2.) LAITON
EBNER a réalisé des essais sur son installation verticale de recuit brillant d’ILNOR en Italie pour un fabricant allemand renommé  de bandes laiton.

Objectif : obtenir de la bande laiton par recuit brillant non seulement sans décapage mais aussi sans dégraissage ! Cet essai a été un succès ! Même des couronnes stockées une semaine, qui avait été laminées en utilisant de l’émulsion et qui présentaient des taches de corrosion, ont fait l’objet après le traitement thermique d’un brossage en ligne avec une seule paire de brosses et une surface homogène, exempte de taches a pu être obtenue.

Quelle en est la raison ? L’hydrogène à 100 % et le point de rosée bas dans le mouffle exercent un effet réducteur énorme et le dégraissage n’est donc plus nécessaire! La suppression du décapage pour ce type d’installations a toujours été un objectif pour EBNER et cette démarche a été mise en place chez ILNOR depuis 5 ans. Avantage notoire pour le client : toutes les dépenses liées aux produits chimiques de dégraissage et de décapage peuvent être supprimées, avec comme conséquence une réduction des coûts de production. L’investissement lui-même est également moins onéreux.

3.) TUBES INOX

Les fours à rouleaux pour l’acier et les matériaux non-ferreux est une des grandes spécialités d'EBNER. Ceux-ci sont équipés normalement de chambres à vide, qui garantissent une consommation d’atmosphère contrôlée réduite et une qualité de surface optimale.

Pour les tubes en alliage chrome nickel (CrNi) utilisés dans les échangeurs de chaleur du circuit primaire des centrales nucléaires, qui peuvent avoir une longueur de 30 à 35 m, il n’est pas possible de mettre en œuvre ces chambres à vide car elles seraient trop onéreuses. EBNER a mis  au point un nouveau concept de traitement sous 100 % hydrogène, qui permet d'éviter toute détérioration de surface et remplit les exigences élevées concernant le système de transport à l’intérieur du four.

4.) SOLAIRE PHOTOVOLTAIQUE
EBNER est connu depuis longtemps pour ses installations de recuit en continu horizontales et verticales pour les bandes inox Cr-Ni-. Une nouvelle application de celles-ci se fait jour, essentielle pour la branche solaire:

Les bandes photovoltaïques (feuilles minces CIS) ont certes un degré d’efficacité moindre que les cellules solaires standard mais elles peuvent cependant être fabriquées de façon nettement plus économique. Des métaux : cuivre, indium, gallium et sélénium sont apposés sur un support, comme une bande inox d’épaisseur 0,1 mm par exemple. Une cristallisation s’opère à environ 550°C afin d’obtenir une forme tout à fait particulière de cristaux. Le traitement thermique qui a lieu sous hydrogène ou une autre atmosphère contrôlée convient donc très bien aux installations EBNER. Des essais positifs ont été réalisés dans le laboratoire EBNER et une première réalisation a été commandée par une société de renom.

Comme vous pouvez le voir, EBNER est actif dans beaucoup de domaines et que le traitement thermique n'est pas restreint à l'industrie de transformation des métaux. En effet, pour tous les projets de traitement thermique où l'utilisation de l'atmosphère contrôlée est nécessaire, EBNER est également votre partenaire.